Lorsque MEI a introduit pour la première fois la technologie « sans blocage » dans la production de verres avec le lancement de CoreTBA au salon Vision Expo de Las Vegas en septembre 2022, nombreux étaient ceux qui considéraient cela comme un défi technologique difficile à transformer en solution industrielle. Éliminer complètement les étapes traditionnelles de blocage et de déblocage semblait être un objectif ambitieux, voué à rester confiné au domaine de l’expérimentation.
L’élimination de l’alliage a toujours été un objectif courant, complexe mais décisif. MEI est allée plus loin : elle a éliminé l’alliage et tout ce qui n’apportait pas de valeur ajoutée, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation et accélérant grandement les délais de livraison des verres.
Aujourd’hui, le paysage a profondément changé. L’adoption croissante de cette technologie, l’augmentation des installations industrielles et l’introduction, également par d’autres acteurs, de solutions sans bloc confirment une transformation que MEI avait anticipée il y a des années, contribuant ainsi à transformer une vision pionnière en un modèle de production de référence.
Entreprise italienne comptant parmi les chefs de file mondiaux dans le développement de technologies et de solutions automatisées pour la production de verres ophtalmiques, MEI a concrétisé cette vision sur le plan industriel grâce à CoreTBA, la solution qui élimine les opérations de blocage et de déblocage ainsi que les étapes d’application et de retrait du ruban adhésif, en intégrant toutes les étapes de traitement des verres, y compris le contrôle de la qualité, au sein d’un seul et même système. Une innovation qui a permis de réduire les activités sans valeur ajoutée, de simplifier le flux de production et d’ouvrir la voie à un nouveau paradigme industriel, qui continue aujourd’hui d’évoluer avec Alpha CoreTBA et Omega CoreTBA, les nouvelles solutions conçues pour offrir encore plus de productivité, de modularité et de souplesse opérationnelle, tout en conservant la même technologie validée par le marché.
« Lorsque nous avons commencé à investir dans la technologie sans blocage, notre objectif n’était pas simplement de développer une nouvelle machine, mais de repenser la façon dont les verres sont produits. Aujourd’hui, voir cette technologie s’imposer comme la nouvelle norme de référence pour l’industrie confirme la validité de notre vision et nous pousse à continuer d’innover, en offrant aux laboratoires des solutions de plus en plus efficaces, durables et tournées vers l’avenir », déclare Stefano Sonzogni, président de MEI.
Deux solutions, une seule technologie
CoreTBA a révolutionné l’industrie en intégrant les sept étapes essentielles de la fabrication des lentilles dans une seule unité compacte, dont l’encombrement est nettement inférieur à celui des solutions traditionnelles.
Avec les modèles Alpha CoreTBA et Omega CoreTBA, l’innovation franchit une nouvelle étape en répartissant les fonctions entre deux machines distinctes. Cette configuration permet de doubler la productivité grâce à un fonctionnement continu et ininterrompu, tout en offrant aux laboratoires une plus grande modularité. Ils peuvent ainsi adapter leur capacité de production et configurer le système en fonction de leurs besoins opérationnels.
Une nouvelle génération d’efficacité
La technologie mise au point par MEI élimine le recours aux consommables associés au blocage des verres, tels que les films protecteurs, l’alliage et la résine, surmontant ainsi l’une des étapes historiquement les plus complexes du traitement. L’élimination des opérations de blocage et de déblocage permet de réduire l’encombrement, de simplifier l’entretien, de diminuer la consommation d’énergie et d’optimiser l’ensemble du processus de production.
La flexibilité de l’agencement est encore améliorée grâce à l’intégration au système de transport modulaire EzLine, tandis que la continuité opérationnelle est assurée même pendant les changements d’outils et les procédures d’étalonnage.
L’absence d’étapes de blocage permet également de réduire considérablement les délais d’exécution, accélérant ainsi le transfert des lentilles vers les opérations de traitement suivantes. La cartographie de la puissance par transmission est effectuée immédiatement après le polissage, ce qui permet un contrôle continu de la qualité, une collecte constante des données de processus et l’auto-étalonnage de la machine avant que les tolérances de production ne soient dépassées. Il en résulte une plus grande stabilité du processus, une réduction des rejets et le maintien des normes de haute qualité qui caractérisent les solutions MEI.
La qualité reste au cœur de l’ensemble du processus.
Avec Alpha CoreTBA et Omega CoreTBA, MEI confirme une fois de plus sa capacité à anticiper l’évolution du secteur, poursuivant ainsi sur la voie de l’innovation qui a contribué à transformer la production sans blocage, d’une idée novatrice en une nouvelle référence pour l’industrie optique. Une vision qui continue de se traduire par des solutions capables d’accroître la productivité, l’efficacité et la durabilité, aidant ainsi les laboratoires à relever les défis d’un marché en constante évolution, qui recherche la qualité, la rapidité et la réduction des coûts de production.
